多功能提取濃縮設備濃縮工藝流程安全措施

　　

　　中藥提取濃縮是中藥出產的一個*的環節，所謂中藥提取濃縮出產過程，是依據GMP規范，按給定的配方，出產一定數目產品的過程。中藥提取濃縮出產采用批量出產方式，也叫間歇出產方式，其主要特點是小批量、多品種。

　　

　　多功能提取濃縮設備主要工藝流程

　　

　　提取設備主要包括提取罐、過濾器及提取液儲罐等設備，通常提取的主要生產過程是將中藥材浸入溶媒中進行加熱提取，生產流程如下：提取罐試漏→投料藥材條碼掃描槍確認→投料→進溶媒→一次升溫煎煮→一次保溫→二次加溶媒→二次升溫煎煮→二次保溫→出液。中藥藥材的化學成分十分復雜，有些中藥在提取過程中還需要收集揮發油、芳香水等，為了使提取罐內部受熱均勻，當提取罐內上下部溫差較大時，提取罐內藥液需要能夠自動循環形成對流。通常中藥控制主要以投料自動控制、溶媒進量計量控制、提取溫度均勻控制、收集揮發油自動控制、出藥結束判斷、堵料自動控制、出渣系統聯動，控制、罐底鎖與罐底開啟裝置的聯鎖與保護等為主要控制目標。

　　

　　多功能提取濃縮設備濃縮工段

　　

　　在濃縮過程中自動化控制系統實現的控制功能有：濃縮器溫度控制、濃縮器溫度真空聯動控制、濃縮器夾套壓力安全保護、濃縮器連續補料、濃縮器消泡控制、一效與二效自動倒藥控制、濃縮終點判斷及出料控制、夾套冷凝水排放控制、冷凝液受液器出液自動排放及液位控制；同時在濃縮完成后，自動生成生產過程報表和保存相應的歷史曲線，所有的執行機構恢復到安全位置。

　　

　　多功能提取濃縮設備安全措施

　　

　　結合乙醇的易燃易爆、有毒特性以及在生產過程出現的跑、冒、滴、漏會危及生產設備和人身安全的情況，在自動化設備選擇及控制方案設計時要考慮對意外事件的反應速度及有效解決方案，從而在硬軟件上保證生產過程的安全。在多個中藥提取濃縮工程項目中采用：

　　

　　控制系統與現場設備之間的模擬量采用安全柵進行隔離、開關量輸入信號DI和輸出信號DO均采用繼電器進行隔離；

　　

　　在軟件設計時，對操作參數和操作行為進行了操作行為限制和屏蔽操作界面的設計，即不同級別的操作人員對應不同的操作界面和提示信息以進行不同的動作。

　　

　　對常壓容器的壓力、蒸汽的壓力進行了安全的聯鎖保護。